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CT-C-Ⅰ型兩門兩車熱風(fēng)循環(huán)烘箱

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電加熱型熱風(fēng)循環(huán)烘箱簡(jiǎn)介及配置
 
  一、工作原理:
 
  熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有電加熱方式,水加熱方式,導(dǎo)熱油加熱方式,蒸汽加熱方式等組成,有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,因?yàn)椴还芎嫦涫裁唇Y(jié)構(gòu),風(fēng)向水平還是垂直,歸根到底都是熱風(fēng)在里面循環(huán),所以都可通稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,如電熱鼓風(fēng)烘箱,對(duì)開門高溫滅菌烘箱等。但是一般行業(yè)中所稱熱風(fēng)循環(huán)烘箱大多數(shù)還是加熱、循環(huán)等,比如有了高溫滅菌的要求,風(fēng)機(jī)改成風(fēng)冷規(guī)范化的循環(huán)風(fēng)機(jī),前后開門,風(fēng)道也作出了改變,就變成對(duì)開門高溫滅菌烘箱,熱風(fēng)循環(huán)分為五種標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。分別是單門單車,兩門兩車,兩門四車,三門六車,四門八車。
 
  一、原理:
 
  南京東隆熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式,風(fēng)循環(huán)均勻/高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器,而將熱風(fēng)送出,再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室,再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán),加熱使用,自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度/自動(dòng)排濕功能。確保室內(nèi)溫度均勻性,設(shè)有溫度過高報(bào)警系統(tǒng),自動(dòng)記錄和打印系統(tǒng),風(fēng)的溫度均有±3度,確保PLC全程自動(dòng)控制準(zhǔn)確。
 
  二、結(jié)構(gòu):
 
  a、熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)部由角鋼、304不銹鋼2mm外304不銹鋼1.5mm構(gòu)成。
 
  b、保溫層則由耐高溫高密度硅酸鋁棉填充,高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性,也確保了使用者的安全性。
 
  c、熱風(fēng)循環(huán)烘箱加熱器安裝位置可是底部、頂部、左側(cè)、右側(cè)。
 
  d、兩門兩車熱風(fēng)循環(huán)烘箱,正面為兩門,側(cè)面為一門,烘箱后部留有測(cè)試口,烘箱上部進(jìn)出風(fēng)口設(shè)有耐高溫高效,出風(fēng)口設(shè)有自動(dòng)排濕電機(jī)等。
 
  e、電器采用施耐德控制構(gòu)成,溫度由溫控表控制。
 
 
三、特點(diǎn):
 
a、熱風(fēng)在烘箱內(nèi)循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源。
 
b、利用強(qiáng)制通風(fēng)作用,烘箱內(nèi)設(shè)有風(fēng)道,物料干燥均勻。
 
c、烘箱運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),自動(dòng)控溫報(bào)警提醒,安裝維修方便。
 
d、烘箱調(diào)風(fēng)板采用雙層鏡面板長(zhǎng)腰孔設(shè)計(jì)(調(diào)節(jié)風(fēng)均勻度),操作方便,側(cè)面的門是為了工人打掃衛(wèi)生及維修之用。
 
e、烘箱設(shè)有測(cè)試口,設(shè)備出廠前已做16點(diǎn)測(cè)試。
 
U、烘箱側(cè)面內(nèi)部裝有溫度測(cè)試傳感器,控制內(nèi)部溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度之用。
 
加熱系統(tǒng):
 
加熱系統(tǒng)分為電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水加熱等,電加熱是不銹鋼管制作,蒸汽加熱為不銹鋼翹片式散熱器,導(dǎo)熱油加熱為不銹鋼導(dǎo)熱油箱、散熱器、耐高溫油泵式,熱水加熱為不銹鋼散熱器、水箱、耐高溫進(jìn)口變頻水泵式。
 
a、 使用溫度:水加熱:50-90℃,最高100℃。電、遠(yuǎn)紅外加熱溫度50-350℃。
 
b、 使用溫度大于150℃或小于30℃,要在訂貨時(shí)注明。
 
c、 本廠出廠烘車,每臺(tái)烘車配24只烘盤,烘盤尺寸統(tǒng)一,可以互換。
 
D、 烘盤尺寸:460×640×45mm
 
 
 
設(shè)備名稱:電加熱CT-C-Ⅰ型熱風(fēng)循環(huán)烘箱
 
二、設(shè)備數(shù)量:共計(jì)1臺(tái)
 
三、技術(shù)參數(shù)
 
1、有效容積:寬1720*深1000*高1500mm 
 
 
 
2、外形尺寸:寬2320*深1250*高2250mm
 
 
 
3、每次干燥量:120kg
 
4、電加熱功率:15kw
 
5、有效容積:2.6m³
 
6、風(fēng)量:4510m³/h
 
7、循環(huán)風(fēng)機(jī): 0.75kw*1臺(tái)
 
8、排濕風(fēng)機(jī):0.75kw
 
9、箱內(nèi)溫度:±2℃
 
10、配套烘車:2臺(tái)
 
11、配套烘盤:640*460*45mm  (工具烘箱可選用隔板)
 
12、總重量:≈1080kg
 
四、設(shè)備技術(shù)要求及用料配置
 
1、    箱體設(shè)計(jì)為整臺(tái)設(shè)備,箱外采用304 2B板厚∮:1.5mm,表面處理為拉絲。箱內(nèi)采用304 2B板厚∮:2mm,表面處理為鏡面板。箱內(nèi)氬弧滿焊,圓弧角,全部拋光鏡面處理(水進(jìn)行清洗時(shí)不可有水從烘箱底部溢出),箱體加強(qiáng)為Q235  5#角鋼保溫層厚度為80mm,用料玻璃纖維棉。
 
2、     每臺(tái)烘箱配套2臺(tái)車,烘車用料框架為304  30*30*1.5mm方管制作,托腳為304 2B∮:1.5mm配套尼龍輪Q100mm,其中萬向輪2只、定向輪2只、烘車架設(shè)計(jì)方便推拉。
 
3、   烘盤采用一次沖壓折邊盤,材質(zhì)304,厚度∮:0.6mm。規(guī)格460*640*45mm,數(shù)量每臺(tái)烘箱48只,表面鏡面處理。
 
4、     烘箱門制作為外304 2B拉絲板,內(nèi)為304 2B鏡面板,密封條為硅膠材料,耐溫、耐乙醇、耐腐蝕,便于更換和清洗,鉸鏈采用304加厚型,壓緊采用304掛扣手壓緊(每扇門配2套)。
 
5、     循環(huán)風(fēng)機(jī)采用軸流型,電機(jī)為0.75kw,每臺(tái)烘箱配套1臺(tái)。
 
6、     電加熱管采用材質(zhì)304  U形,配用功率15KW,每臺(tái)烘箱配1套,配套電器控制系統(tǒng)一套,排濕風(fēng)機(jī)系統(tǒng)分自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制。
 
7、     烘箱內(nèi)兩側(cè)導(dǎo)流板采用304 2B∮:1.5mm鏡面板制作,形式為外框架內(nèi)板為沖15*45mm長(zhǎng)孔,按規(guī)定要求分布,固定在框架中,內(nèi)板外再加1套調(diào)節(jié)板,孔的位置與內(nèi)板一樣在同一個(gè)點(diǎn)中,上下進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量,調(diào)節(jié)板螺栓為手動(dòng)形式,便于操作,焊道全部拋光處理。
 
8、     烘箱進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)在箱體頂部、靠循環(huán)風(fēng)機(jī)一端,配套初效、中效、高效過濾器,規(guī)格400*200*150mm,并且配置1個(gè)壓差表。
 
9、     烘箱排濕口設(shè)計(jì)在箱體頂部、進(jìn)風(fēng)口另一端,配套初效、中效耐溫過濾器,規(guī)格400*200*150mm,并設(shè)計(jì)配置排濕風(fēng)機(jī),型號(hào)DF-4-0.75kw排濕風(fēng)機(jī),分防爆電機(jī),排濕口另外配套氣動(dòng)止回閥,防止氣流倒回。過濾器安裝為平行移動(dòng)進(jìn)入風(fēng)道內(nèi),便于維修和檢測(cè),過濾器在風(fēng)道為密封狀態(tài)下工作。
 
10、 烘箱內(nèi)檢測(cè),設(shè)備配置E+H防爆探頭,安裝在烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)端側(cè)面的中部,并預(yù)留檢測(cè)口,探頭溫度控制精度要求在±0.5℃以內(nèi),探頭需易于拆裝、校正,烘箱內(nèi)溫度空載時(shí)從室溫上升到設(shè)定溫度(最高140℃)時(shí)間應(yīng)不大于40min??蛰d情況下均分布12個(gè)測(cè)量點(diǎn),各點(diǎn)間溫差小于±3℃。
 
11、 電控柜,烘箱配套電控柜,防爆烘箱配防爆柜,外購(gòu)防爆柜電控電氣元件為自行裝配。電氣電控元件為品牌產(chǎn)品。
 
12、 電氣要求,使用三相五線電源,220v-380v  50Hz,電器控制相對(duì)獨(dú)立,所有的線路應(yīng)走接線槽,設(shè)備具有接地線,控制配線必須采用電壓≤36伏控制,電氣元件要有合格證。
 
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